上世紀末、本世紀初，傳統(tǒng)排水管道在運行過程中發(fā)現(xiàn)腐蝕、接頭滲漏等問題，嚴重污染地下水環(huán)境。在這個背景下，新型化學建材管由于其良好的防腐性能和節(jié)能性能得到了廣泛應用。如高密度聚乙烯螺旋纏繞管、雙壁波紋管等結(jié)構(gòu)壁管材被廣泛用于大口徑排水管道中。

然而在我們檢測過程中發(fā)現(xiàn)多數(shù)化學建材管出現(xiàn)變形、破裂甚至坍塌等結(jié)構(gòu)性缺陷，致使原有管道過流面積嚴重縮小，極易造成暴雨期間的內(nèi)澇。

由于填海地區(qū)及填胡地區(qū)，管道埋置地層多為地下水位較高的軟弱土，流砂地層中。致使化學建材管更容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性確缺陷，且?guī)淼脑谕鼮閲乐?，而如果采用開挖施工的話，不僅成本高、影響也很大。

化學柔性管產(chǎn)生缺陷的原因

1、理論分析：柔性管道與管壁彈性模量及管周土變形模量有關(guān)，其值越高則承載能力越高，反之越低；

2、材質(zhì)原因：管道材質(zhì)不能達到應有的環(huán)剛度；

3、施工原因：管道地基及周圍回填土壓實度不夠；

舊的解決方案

1、針對柔性管道變形問題，開挖施工成本高，且影響較大；

2、采用穿插鋼管或PE管的方法（大管套小管），周圍空隙注漿；

3、缺點:過流面積損失較大，其他地方管道不能得到加強，仍有導致缺陷產(chǎn)生的可能；

新的解決方案

針對該問題，我司力求采用非開挖工藝修復塌陷問題，并盡量減小對原管道過流能力的影響。

采取的非開挖修復措施

首先，采用小導管注漿的方式使變形、塌陷部位周圍軟弱土層、流沙地層固結(jié)；

其次，待管道周圍地層固結(jié)，確認安全后，將變形、塌陷部位用管片切割，掏出塌陷部位土體，同時內(nèi)襯鋼管；

最后，采用紫外光固化修復工藝對整個管道進行全內(nèi)襯修復，使管道整體結(jié)構(gòu)性得到加固，改善管道表面水力性能及防腐性能；

紫外光固化修復技術(shù)

紫外光固化內(nèi)襯修復技術(shù)是cipp內(nèi)襯修復的一種，原理是將玻璃纖維編織成管狀形狀，然后注入樹脂后拉入原有管道，在在外等的作用下固化形成具有***強度的內(nèi)襯管以實現(xiàn)管道修復加固的目的。

適用性：DN200~DN1600排水管道修復；

玻璃纖維：ECR-玻纖，耐酸堿防化學腐蝕，無粘合劑、無化學試劑；

樹脂：適用高品質(zhì)UP和VE不飽和樹脂（內(nèi)含光子觸發(fā)劑），耐酸堿防化學腐蝕；

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