隨著城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城市建設(shè)到處展開。大規(guī)模的建設(shè)必然會(huì)危及本身形成的污水管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)施被占?jí)海ㄔO(shè)工地的野蠻及不負(fù)責(zé)任的施工，導(dǎo)致污水輸送管道爆漏事故頻頻發(fā)生，已嚴(yán)重影響到城市建設(shè)和地區(qū)居民的正常生活，根據(jù)迪升多年的修復(fù)經(jīng)驗(yàn)為你講解如何防止和快速處理污水輸送管道系統(tǒng)爆漏問題。

　　一、 污水系統(tǒng)爆漏原因 

　　1、 管道埋設(shè)環(huán)境惡化造成爆漏。管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)管道斷裂和接口開裂。有的管道鋪設(shè)時(shí)間較早，規(guī)劃不是十分到位，管道的掩埋深度不夠，如今建筑物的高度增加和交通運(yùn)輸良增大，地下污水管道負(fù)載增大，導(dǎo)致地面發(fā)生沉降，使管道受力不均勻而發(fā)生爆漏。 

　　2、地質(zhì)沉降引起管道爆漏。早期鋪設(shè)的管網(wǎng)多鋪設(shè)在基礎(chǔ)承載能力較差的區(qū)域，由于建設(shè)規(guī)劃改變、雨水滲漏沖刷等原因，使地質(zhì)沉降引起管道不均勻下沉，在壓力波動(dòng)作用下引起的管道振動(dòng)使管道發(fā)生破裂。 

　　3、 不規(guī)范或野蠻施工等人為因素造成爆漏。由于近年城市建設(shè)快速發(fā)展，從前布置的管線范圍內(nèi)新建大量建筑物，許多建設(shè)、施工單位存在不規(guī)范或野蠻施工，在未對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行有效勘察了解的前提下盲目施工，導(dǎo)致挖爆、壓穿輸送管的事件時(shí)有發(fā)生。如果測(cè)量出現(xiàn)差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上就會(huì)產(chǎn)生位置偏移導(dǎo)致管道破裂。 

　　4、 管道接口腐蝕破損滲漏。管道接口處爆管主要發(fā)生在焊接的鋼管接口和承插式管道的剛性接口上。鋼管絕大多數(shù)都是現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊施工，在焊完后只能人工對(duì)焊縫進(jìn)行防腐甚至沒作防腐，質(zhì)量不易控制，焊縫部位容易出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致焊接口銹蝕脫落、破裂以及管體腐蝕穿孔而爆漏。 

　　二、確認(rèn)爆漏地點(diǎn)的方法 

　　1、觀察地層濕潤(rùn)點(diǎn)。在污水輸送管道范圍內(nèi)，在沒有下雨、也沒有灑水的情況下，路面潮濕或地面結(jié)構(gòu)層潮濕等情況，都會(huì)存在管網(wǎng)爆漏的可能性，這種情況是管道爆漏普遍存在的特征。這樣的爆漏，表面看起來危害不大，實(shí)際上可能造成地表層下面有大量水的積存，長(zhǎng)時(shí)間的漏水將造成結(jié)構(gòu)層下形成空洞，使地面處于隨時(shí)可能沉陷的狀況或影響爆漏點(diǎn)周邊建筑物結(jié)構(gòu)安全，從而造成不良的社會(huì)影響及財(cái)產(chǎn)損失。 

　　2、有水從地面冒出或路面沉降。若發(fā)現(xiàn)有污水從地表或建筑物的空隙中持續(xù)流出，水流會(huì)出現(xiàn)周期大小變化，這是管道爆漏的明顯特征。地下輸送管道若出現(xiàn)爆漏，周圍的土沙便會(huì)大量被沖走， 地下出現(xiàn)空隙。 雖然地表下面出現(xiàn)空隙，在水管爆漏***初階段，因?yàn)榈缆返臑r青、混凝土等自身的強(qiáng)度，在***程度上尚可支承。隨著水流帶走泥沙的增多，由于道路自身的重量、車輛的壓擠，地面就會(huì)開始陷沉。應(yīng)該盡快考慮管道的爆漏，迅速采取措施，以免出現(xiàn)不必要的損失。 

　　3、對(duì)懷疑出現(xiàn)問題的管道進(jìn)行加壓試驗(yàn)，以找出具體的爆漏點(diǎn)。去現(xiàn)場(chǎng)檢漏前，***清楚地解待查管線的實(shí)際走向、材質(zhì)、管徑、水壓及使用年限。加壓過程中，建議使用流量較少、揚(yáng)程較低的提升泵進(jìn)行，嚴(yán)格控制管道壓力，不得超過管道的設(shè)計(jì)耐壓值，防止管道壓力急劇上升，加劇管道的破裂。對(duì)于部分埋設(shè)較深的管道爆漏點(diǎn)，由于覆土或建筑物的阻擋，加壓后，爆漏現(xiàn)象可能不會(huì)太明顯，此時(shí)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況增大管道的試驗(yàn)壓力。對(duì)于加壓試驗(yàn)后，仍未找出具體的爆漏點(diǎn)，則應(yīng)通過***檢漏設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。 

　　三、破裂管道的修復(fù)措施 

　　確認(rèn)管道存在爆漏后，***組織修復(fù)管道。一般情況下，根據(jù)管道的材質(zhì)情況，管道***容易發(fā)生爆漏的是鋼管和玻璃鋼夾砂管。管道修復(fù)方法多種多樣，***根據(jù)爆漏情況、管道材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素來決定維修措施。 

　　1、水下鋼制管破裂套筒膨脹氯化鈣水泥砂漿填料修復(fù)。此方法適用于水下修復(fù)破裂的自來水管、排水壓力管道、石油管道、煤氣管道、乙炔管道、壓縮空氣管道、引水管道等帶壓金屬管道。主要特征是： 

　?。?）管道破裂處進(jìn)行水下補(bǔ)焊，用水下空氣排水電焊，直接補(bǔ)焊，在管道破裂處貼上鋼板四周焊接。 

　?。?）嵌縫材料使用橡皮膠圈為裁斷，用鋼絲搭接，法蘭哈夫套筒兩頭小徑管段與鋼制管道之間，密封填料，使用膨脹性水泥。 

　?。?）膨脹氯化鈣水泥砂漿填料灌注施工；膨脹氯化鈣水泥砂漿經(jīng)噴漿泵加壓，通過砂漿澆注管注入法蘭哈夫套筒與鋼管之間，灌注工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，此時(shí)套筒與管道空隙處的水就逐漸被填入的膨脹氯化鈣水泥砂漿擠出，由溢水管排出，當(dāng)溢水管水排盡，并有明顯水泥漿液溢出時(shí)，說明空腹哈夫套筒與修理鋼管之間的空隙充滿了膨脹氯化鈣水泥砂漿，即可停止灌注工作。 

　　2、局部焊接修復(fù)。如果污水輸送管道的爆漏是由管道局部開裂引起的，就不需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管破裂太長(zhǎng)，管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無法操作時(shí)而采用的修漏方法。目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可；若管身銹蝕和管節(jié)間錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行整段更換處理。管道對(duì)接焊縫出現(xiàn)開裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。 

　　3、包纏粘補(bǔ)修復(fù)法。由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料， 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小， 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損， 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋， 以致引起爆漏。鋼管和玻璃鋼夾砂管發(fā)生破裂有兩種因素，***，由于管道自身或施工質(zhì)量、地質(zhì)沉降等原因造成管道爆漏。第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位，而彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。破裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過4-6小時(shí)的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度。

      4、紫外光固化非開挖cipp管道修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)、拖入式CIPP管道修復(fù)技術(shù))是指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

排水紫外光固化cipp管道修復(fù)的優(yōu)勢(shì)：

固化時(shí)間短；

無需開挖，通過現(xiàn)有檢查井即可施工；

內(nèi)襯管具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命50年；

固化設(shè)備集成化，工作期間占地面積小，對(duì)道路交通影響小 ，無需水源及鍋爐；  

可修復(fù)管道范圍廣，無水環(huán)境下可以應(yīng)用到150-1600mm管徑；

可以對(duì)圓形、方形、橢圓形等異性管渠修復(fù)；

過水?dāng)嗝鎿p失極??；

內(nèi)襯管緊貼原管道，可以進(jìn)行整體性修復(fù)，高彈性模量材料可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性修復(fù)；

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